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更新时间:2023-08-04     浏览:44

现代企业对办公室布局尤为重视,着显办公室布局主要来自两个方面,一为办公室的装饰,二为办公室的家具。二者布局风格为着显整个办公室的效果。那么如何去定制办公室家具呢?


办公室家具的定制首先需结合办公室装饰,办公家具厂家会派设计师会上门服务,根据企业顾客办公室装饰风格及办公室的大小,提供不同的设计方案。


设计师能根据不同办公室的格局和结构尺寸设计,能与办公室结构完美贴合,同时还能充分利用空间。


目前,定制办公室家具已经成为很多企业在采购办公家具时新的采购方式。定制不仅能专门为商用家具产品制造标准流程


    根据现有的生产流程,生产工序大致可分为以下11道工序; 


    领料→才裁板→修边涂胶→热压→后成型→封边→钻孔→开槽→组装→包装入库 


    1、材料领取标准 


    领取时,必须有发料人与领料人及质检员同时检验,如若发现板芯疏松,严重翘曲、厚度不均、板面划痕、磕碰等影响产品质量的问题时,不予领料,由材料库、质检部、采购部协商处理。 


    2、裁板工艺标准 


    粗裁:是指要进行鸭嘴和U形修边处理的先期裁板,要留有一定余量,便于下一步精裁。要求如下: 


   (1)、为保证精度,清理好锯台台面,根据不同材料的特性调好锯片转数,检查设备运转是否正常,锯片是否锋利,粗裁板长度(两直边距离)尺寸+30,宽度尺寸误差不超过0.1mm。裁好的板材经过尺寸检核方可交给下道工序。 


   (2)、精裁板:下料尺寸差误不超过0.1mm,切割边不许有崩碴。裁好的板材也需要经过尺寸检核方可交给下道工序 。 


    3、铣边工艺标准 


   (1)、走料时要用力均匀,没有崩碴,曲线形状规范良好。不能因为台面不清洁而给板材造成划伤。 


   (2)、加工的鸭嘴或U形边要外表圆滑、平整、肉眼看无棱线、无波纹。打磨前将腻子涂好,缺陷大的地方多次补平完全干燥方可打磨,先用粗砂纸粗打一遍,然后用细砂纸使鸭嘴、U形边光滑平整。两端不得打磨过重,否则后成型不能包严,造成次品出现。 


    4、涂胶包边(后成型)工艺标准 


   (1)、将防火胶板或PVC用刀裁好,要求包边(后成型)部分留80-90mm余量,直边部分留80-15mm余量。 


   (2)、用气体或毛刷清除工(gong)件(jian)上的杂质。 


   (3)、将板材按规程送入涂胶机、胶涂得要匀、薄,不许有缺胶部位或胶量过大。 


   (4)在胶干时,将覆面材料贴在工(gong)件(jian)表面,不要加压,四周要齐,留有余量处要均匀一致。 


    5、热压工艺标准 


   (1)、每次放入需热压得工(gong)件(jian)前,应将热压板和工(gong)件(jian)清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工(gong)件(jian)慢慢放入。 


   (2)、放入的工(gong)件(jian)要排列有序,使各部位受力均匀。 


   (3)、每次热压应尽可能放满所有位置,以减少电耗,而且要保证每层板材厚度和每层的覆面材料相同。覆面材料不能重叠,若不能放满应用同工(gong)件(jian)等厚的备用垫板添充。 


   (4)、为防止胶干,每次上料应尽可能在两分钟内完成。在确认无误和安全的情况下,再开动机器。 


   (5)、加压后的工(gong)件(jian)表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 


   (6)覆面后的工作表面,应无皱折和起层的现象,更不允许有脱落的次点出现。堆放工(gong)件(jian)间吹塑纸隔离。 


    6、后成型工艺标准


   (1)、将工(gong)件(jian)低面朝上,在覆面材料包过来的部分50mm处,用刀将多余部分切去。


   (2)、将工(gong)件(jian)清理干净,用刷子将白乳胶均匀涂在需要加胶部位并及时放入后成型机,定好位置。


   (3)、加工后的工(gong)件(jian)弯曲部分粘接牢固,无空隙、外表平整,无凹凸、压痕和划伤,更不允许有断裂出现。


   (4)、用抹布沾少量信那水,将胶痕擦净。堆放时用塑纸隔离。


     7、封边工艺标准


   (1)、除去工(gong)件(jian)侧面的杂质和木屑,按规程送入传送带。


   (2)封好的边圆滑、完整,与板侧面贴严密无缝隙,转折处要过度平缓、无棱。板边不许有任何划伤处,适当调整转递速度,保证封边修整质量。


   (3)、封边与封边结合时,要求横线压竖线并断面要与竖线外侧一样平,结合要牢固,严密,倒角平缓完整。


   (4)、将残留在工(gong)件(jian)上的封边毛茬和多余胶清理干净。


   (5)、手动封边机的封边余量不许超过40mm


    8、钻孔工艺标准


   (1)、调好孔位,按规程将工(gong)件(jian)放入传送带。


   (2)、加工完的工(gong)件(jian),孔心与板边及孔心与孔心之间的公差不超过0.1mm,深度公差不超过0.1mm,每批工(gong)件(jian)先加工两个校核,无误后再继续加工。


   (3)、孔要与板面垂直,孔边不许有崩碴,加工过程中不许将板面和封边造成划伤。


   (4)、钻曲臂、拉手、滑轮安装孔时要注意与每批购进的材料孔位相符。


    9、开槽工艺标准


   (1)、仔细审图,调整靠板与锯片的位置,以保证槽宽度和深度及距板边的距离。背板槽位4mm*5mm,锁条槽为20mm*4mm,公差为0.0mm最好要清理木屑。


   (2)、中速走锯并使靠板始终平贴板面且不许划伤工(gong)件(jian)。锯片要及时更换。


    10、组装工艺标准


   (1)、主要对推桶等较复杂产品进行调整及对地脚、滑道、扣手、锁接线盒等进行安装。组装前,确认工(gong)件(jian)及五金配件齐全、完好。


   (2)、按程序进行组装,门、抽屉缝要均匀,开关灵活、锁要开关有效。地脚、滑道、扣手要牢固,无晃动间隙。


   (3)、组装好的产品(不拆装)要求内部无木屑等杂物。质检员检查合格后,包装入库。 


    11、包装工艺标准 


   (1)、认真检查所有工(gong)件(jian)是否齐全。 


   (2)、除去工(gong)件(jian)表面的胶痕和杂质,工(gong)件(jian)间要用吹塑纸垫好,按最合理的摆放方式装箱。以避免因受力不均造成工(gong)件(jian)损坏。 


   (3)、配齐所有的五金件和其他辅助材料打小包装一同装箱。 


   (4)、包装物件要齐全、准确,严禁错装、漏装,轻拿轻放,严禁野蛮装卸。 


   (5)、包装后的箱体打包带的位置要整齐一致,胶条要封口完整,压缝中间,两边余量相同并用刀具切割成规则状。箱体字迹、检查时间、颜色、生产通知单号、发往地点等需专人填写,字迹要工整美观。 


    12、入库工艺标准 


   (1)、专人填写入库单,仓库保管员逐一检查入库产品,做到日进日结。 


   (2)、按财务部要求,每月清点库存产品余节情况,对出库产品标明发往地等,做到账账相符,账实相符 办公室布局风格量身定制。也能满足于年轻职业人对时尚个性化的追求。


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